Kualiti terbaik 1000W/1500W/2000W/3000W Kimpalan Laser Gentian / Pengimpal Laser /Pemotongan Laser / Mesin Pembersihan Laser untuk Keluli Tahan Karat /Aluminium /Loyang/Tembaga / Keluli Karbon

Penerangan ringkas:

Mesin pembersih laser gentian berdenyut adalah penggunaan prinsip getaran yang dihasilkan laser untuk membersihkan bahan kerja, kerosakan permukaan pada bahan kerja adalah sangat kecil, manakala teknologi mesin pembersihan laser tradisional adalah penggunaan penyinaran laser berdenyut nanosaat atau picosecond untuk dibersihkan bahan kerja permukaan, menjadikan permukaan bahan kerja dalam penyerapan segera tenaga laser terfokus, pembentukan plasma berkembang pesat (gas tidak stabil terion tinggi), supaya permukaan minyak, bintik karat, sanga habuk, salutan, oksida atau pengewapan lapisan filem atau pelucutan

Hantar e-mel kepada kami

Butiran Produk

Tag Produk

Kami menekankan kemajuan dan memperkenalkan produk baharu ke pasaran setiap tahun untuk Kualiti Terbaik 1000W/1500W/2000W/3000W Fiber Laser Welding / Laser Welder /Pemotongan Laser / Mesin Pembersihan Laser untuk Keluli Tahan Karat /Aluminium /Loyang/Tembaga / Keluli Karbon, Mari kita bekerjasama berganding bahu untuk bersama-sama menjana masa depan yang indah. Kami sangat mengalu-alukan anda untuk melawat perbadanan kami atau hubungi kami untuk kerjasama!
Kami menekankan kemajuan dan memperkenalkan produk baharu ke pasaran setiap tahun untukMesin Kimpalan Laser China dan Mesin Kimpalan, Kami mempunyai lebih daripada 200 kakitangan termasuk pengurus berpengalaman, pereka kreatif, jurutera canggih dan pekerja mahir. Melalui kerja keras semua pekerja sejak 20 tahun lalu, syarikat sendiri menjadi lebih kukuh dan kukuh. Kami sentiasa menggunakan prinsip "klien didahulukan". Kami juga sentiasa memenuhi semua kontrak ke tahap dan oleh itu menikmati reputasi dan kepercayaan yang sangat baik di kalangan pelanggan kami. Anda sangat dialu-alukan untuk melawat sendiri syarikat kami. Kami berharap untuk memulakan perkongsian perniagaan atas dasar manfaat bersama dan pembangunan yang berjaya. Untuk maklumat lanjut pastikan anda tidak teragak-agak untuk menghubungi kami..

PARAMETER

Kuasa laser	100W/ 200W/500W
Jenis sumber laser	Raycus, IPG untuk pilihan
Panjang gelombang laser	1064 nm
Kaedah penyejukan	Penyejukan air
Air penyejuk	Air ternyahiion
Suhu air	18-22 °C
Lebar imbasan	10-60 mm
Gas bantu	Udara termampat/Nitrogen
Tekanan udara	0.5-0.8 MPa
Aksesori pilihan	Pegang tangan / Manipulator
Keadaan bekerja	5-40 °C

CIRI

Pembersihan laser yang tepat untuk kedudukan yang tepat dan saiz yang tepat.
Operasi fleksibel untuk bahan kerja dengan pembinaan geometri yang rumit boleh direalisasikan oleh kepala pembersihan laser pegang tangan.
Digunakan secara meluas dalam permukaan rata, melengkung dan tiga dimensi untuk bahan kerja bahan elastik dan plastik dengan lubang yang sangat kecil dan dalam.
Selamat & mesra alam. Tanpa menggunakan detergen kimia atau bahan habis pakai lain
Pembersihan tanpa sentuhan dan tiada kerosakan untuk substrat Sangat.
Mudah dikendalikan, dengan mod mudah alih dan boleh dilengkapi dengan robot untuk pembersihan automatik
Tiada penyelenggaraan dan tiada bahan habis pakai, bebas habuk, tiada bahan kimia, tiada pencemaran.
Kos pembersihan yang rendah dan kecekapan pembersihan yang tinggi.

PERMOHONAN

Penyingkiran karat permukaan logam
Pembersihan cat permukaan
Pembersihan noda minyak/pencemar permukaan
Pembersihan permukaan salutan
Pra-rawatan permukaan kimpalan / salutan
Habuk permukaan patung batu & pembersihan lampiran
Pembersihan sisa acuan plastik

BUTIRAN

csc-5
csc-1
csc-6
csc-3
csc-2
csc-1

PRINSIP

Perbezaan antara laser berterusan dan pembersihan laser nadi:
Selepas pembersihan cahaya berdenyut, lapisan cat pada permukaan sampel dikeluarkan sepenuhnya, dan permukaan sampel muncul. Putih metalik, dan hampir tiada kerosakan pada substrat sampel. Selepas pembersihan dengan cahaya berterusan, lapisan cat pada permukaan sampel telah dikeluarkan sepenuhnya, tetapi permukaan sampel kelihatan kelabu-hitam, dan substrat sampel juga menunjukkan lebur mikro. Oleh itu, penggunaan cahaya berterusan lebih berkemungkinan menyebabkan kerosakan pada substrat berbanding cahaya berdenyut.
Kedua-dua laser berterusan dan laser berdenyut boleh mengeluarkan cat pada permukaan bahan untuk mencapai kesan pembersihan. Di bawah keadaan kuasa yang sama, kecekapan pembersihan laser berdenyut jauh lebih tinggi daripada laser berterusan. Pada masa yang sama, laser berdenyut boleh mengawal input haba dengan lebih baik untuk mengelakkan suhu berlebihan substrat atau lebur mikro.
Laser berterusan mempunyai kelebihan dalam harga, dan jurang kecekapan dengan laser berdenyut boleh dibuat dengan menggunakan laser berkuasa tinggi, tetapi cahaya berterusan berkuasa tinggi mempunyai input haba yang lebih besar, dan kerosakan pada substrat juga akan meningkat. Oleh itu, terdapat perbezaan asas antara keduanya dalam senario aplikasi. Untuk aplikasi dengan ketepatan tinggi, kawalan ketat terhadap kenaikan suhu substrat, dan substrat yang tidak merosakkan, seperti acuan, laser berdenyut harus dipilih. Untuk beberapa struktur keluli yang besar, saluran paip, dan lain-lain, disebabkan oleh volum yang besar dan pelesapan haba yang cepat, keperluan untuk kerosakan substrat tidak tinggi, dan laser berterusan boleh dipilih.
Kelebihan laser berdenyut:
Laser berdenyut menghasilkan kurang haba, manakala laser berterusan menjana lebih banyak haba, itulah sebabnya laser berkuasa tinggi menggunakan denyutan. Laser berdenyut boleh membuat penjana laser berehat sebentar-sebentar, manakala pengujaan berterusan hanya boleh membuat laser berterusan dan tidak terganggu. bekerja, ia adalah mudah untuk memendekkan hayat penjana laser.