Mengapa mesin penanda laser UV boleh menandakan cawan kaca?

Kaca ialah produk sintetik dan rapuh. Walaupun ia adalah bahan yang telus, ia boleh membawa pelbagai kemudahan kepada pengeluaran, tetapi orang ramai selalu ingin menukar hiasan penampilan yang paling. Oleh itu, bagaimana untuk menanam pelbagai corak dan teks dengan lebih baik ke dalam penampilan produk kaca telah menjadi matlamat yang dikejar oleh pengguna.

Penandaan laser UVteknologi mengatasi pemprosesan tradisional, menebus kelemahan ketepatan pemprosesan yang rendah, lukisan yang sukar, kerosakan pada bahan kerja dan pencemaran alam sekitar pada masa lalu. Dengan kelebihan pemprosesannya yang unik, ia telah menjadi kegemaran baharu dalam pemprosesan produk kaca. Mesin penanda laser UV boleh memberikan ukiran yang jelas dan berkekalan pada botol kaca hampir semua warna atau jenis, dan disenaraikan sebagai alat pemprosesan yang diperlukan dalam pelbagai gelas wain, hadiah kraf dan industri lain.

Oleh kerana pelbagai bahan (termasuk bahan kaca) mempunyai kadar penyerapan yang baik untuk laser ultraungu, pemprosesan tanpa sentuhan digunakan untuk mengelakkan kaca daripada rosak oleh kuasa luar. Panjang gelombang mesin penanda laser ultraviolet ialah 355nm. Panjang gelombang yang sangat kecil menentukan bahawa ia mempunyai kualiti pancaran tinggi, bintik kecil, dan boleh mencapai keperluan penandaan ultra-halus untuk produk kaca. Watak minimum boleh mencapai 0.2mm.

Penandaan laser ultraungu terutamanya ditandakan oleh bekalan kuasa, bukan oleh bahan guna dakwat, jadi ia lebih selamat, lebih mesra alam dan boleh dipercayai digunakan. Maklumat grafik yang diperlukan untuk menanda boleh diubah sesuka hati, yang memenuhi piawaian tinggi botol kaca dalam menanda. Maklumat yang ditanda mempunyai kelebihan mutlak untuk tidak pernah pudar atau jatuh.

Apabila mesin penanda laser ultraviolet mengukir kaca, masa penandaan mempengaruhi kesan penandaan permukaan kaca. Masa pemprosesan yang lama akan menyebabkan permukaan kaca terukir terlalu dalam. Jika masa pemprosesan terlalu singkat, ia akan menyebabkan titik kebocoran. Oleh itu, adalah perlu untuk mencuba banyak kali dengan sabar semasa penyahpepijatan, dan akhirnya menentukan parameter berangka terbaik untuk pemprosesan.